抗震设备安装在不同地方原则是不一样的
1、当抗震设备需要安装在隧道中。因为隧道空间比较狭小，管廊成品支架，再加上管线的众多，所以安装的原则就需能够遵守电上、风中、水下和小管让大管的原则；当然了包括需要按照有压管让无压管、弱电避强电和易弯曲的管线让不易弯曲管线的原则，这样才能---设备安装后的---效果。
2、当抗震设备需要安装在墙上。那么安装的原则就需能坚持沿墙铺设的管线也能使用托架固定，对于托架的安装也需安装圆形风管标高要以风管的轴线标高为准；矩形的风管标高要能以管底标高为准，成品支架生产，更需要能够依据风管标高来画出托架横梁上表面的位置线，再依据风管支架间距要求来确定支架具---置，后将托架的横梁给固定在墙壁上，以---抗震设备安装后的---使用效果。
3、抗震支架需要安装在柱子上。那么安装的原则就是要使用各种的预埋固定方法，这些预埋固定方法包括有预埋螺栓法、预防钢板接法和抱柱施工法，这样才能---抗震设备的安装牢固，进而---在遭遇灾害后能够达到好的保护目的。
消防管道抗震支架设置的高度和间距：
消防管道抗震支架设置的高度和间距应符合设计要求和施工规范的要求。抗震支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。
1、支架的样式：支架主要的样式有门型或“u”支架，也叫防晃支架（多用在dn100及以上的管径）、“l”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。
2、支架的间距：支架的大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装时支架间距比规范要小，法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。以消防中常见的沟槽为例：dn65~dn150的支架间距一般在4~4.5米左右（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装），dn25~dn50的支架间距一般在3~3.5米左右。
3、支架的选材：单根dn100、单根dn150的管道一般会选5#角钢或5#槽钢或6#槽钢；两根共用支架时会选8#或10#槽钢；三根管共用时会选10#或12#槽钢；dn50~dn80在喷淋中用量较小，dn65在消火栓中用量较多，一般按5#角钢考虑；dn25~dn40一般按3#或4#角钢考虑。
4、支架计算：支架计算时吊臂长度的确实是关键，供应成品支架，所以要确定管道标高与楼板底标高（因消防管一般按贴梁底安装考虑，成品支架，所以梁高很关键），一般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短。
传统支吊架与装配式支吊架的对比分析
（1）传统支吊架采用型钢现场加工，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，造成材料的损耗浪费，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，无需切割加工、动火焊接等工作，减少了对人体和环境的影响。
（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，不仅容易造成污染，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，现场无需防腐油漆，整齐美观。
（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，容易产生无法二次利用的短节材料，材料浪费情况---。而装配式支吊架为成品成套采购进场，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。
（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，不仅人工费高，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，减少人力成本，缩短工期，提高了安装效率和安全性能。
（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。
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