抗震支架安装要注意事项
1、由于温差的变化会引起管道的材料发生那张冷缩的反应且也会因此而丧失抗震支吊架产生一定的位移，管廊支架设计，所以在安装的时候应该要留出一定的位置。并且在---管道设置抗震支吊架应该要掌握间隔的距离，棒的抗震支吊架厂家强调---是在转弯的地方一定要设置一个架子，且互相之间的距离大于设计要求的距离时中间应该要再添加一个抗震支吊架。
2、抗震支吊架厂家强调在进行安装的时候尤其是风管支吊荷载系数需要用到相关规定里面的公式再根据实际的情况进行计算，因为所有的安装设计都必须非常的科学严谨，管廊支架制作，不可以有任何的随意性。同时还有水管和金属管相关系数的选取以及计算都是如此并且抗震支吊架的型号和设计必须要进行测试和验算，必须确认，可以达到要求才能够使用。
3、必须要将抗震支吊架安装在结构主体上面，这样才能够起到支撑主要力量的作用，否则无法发挥需要的抗震作用。如果管道里面的附件非常的重甚至超过了一定的规定范围，那么应该要另外的设置纵向以及抗震支吊架并且要根据相应的距离范围设置侧向支撑，还有垂直管线和地面之间超过一定距离的时候也同样的需要进行支撑。
4、在使用抗震支架时需要能够遵守电上、风中、水下、小管让大管、有压管让无压管、弱电避强电和易弯曲管线让不易弯曲管线及不用经常检修管让需经常检修管的原则，不但能够让抗震支架平行布置在电气设备管线的上方，而且还得至于通风空调风管中间层上。
综合支吊架应用技术
结构形式
根据管线排布的综合要求，在工程中的风管、水管、电缆桥架、气体灭火、高压细水雾、供电、通信信号等各的管线以及其他的固定支架或连接件的系统综合支吊架可采用装配式综合支吊架。
装配式综合支吊架产品由u型成品槽钢、按钮式锁扣、连接件、管束、管束扣垫、锚栓组成，连接件与按钮式锁扣通过机械连接可以随意调节管道支架的尺寸和高度。
此支吊架可以在工厂进行零部件的预制，然后在工地现场进行组装，无须在现场完成焊接和打孔。
组装时，采用标准连接件与标准成品槽钢，可根据现场实际情况进行标高或位置调节，还可以根据以后施工的需求进行调整、扩展。故实际施工中多数选择装配式综合支吊架。
在材料选用上，装配式综合支吊架中u型槽钢选择冷压成型材质的槽钢，截面尺寸为41mmx21mm(双拼截面41mmx42mm)、41mmx41mm(双拼截面41mmx82mm)、41mmx62mm(双拼截面41mmxl24mm)等，长度为3000mm或6000mm的标准型材，型材表面预制刻度，便于以后管道安装、维护和扩展使用。
槽钢采用冷轧成型的标准型材，为达到结构安全度的要求，抚州管廊支架，槽钢壁应选择厚度***2．5mm，连接件厚度***6mm，以---槽钢的受力性能，并且在设备进场前提供力学测试报告。
槽钢表面采用热镀锌(厚度不低于55μm)，零配件采用电镀锌，厚度不低于5μm，从而---综合管线支架的耐久性。
传统支吊架与装配式支吊架的对比分析
（1）传统支吊架采用型钢现场加工，管廊支架生产厂家，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，造成材料的损耗浪费，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，无需切割加工、动火焊接等工作，减少了对人体和环境的影响。
（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，不仅容易造成污染，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，现场无需防腐油漆，整齐美观。
（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，容易产生无法二次利用的短节材料，材料浪费情况---。而装配式支吊架为成品成套采购进场，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。
（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，不仅人工费高，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，减少人力成本，缩短工期，提高了安装效率和安全性能。
（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。
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